機(jī)器視覺檢測設(shè)備是采用高分辨率工業(yè)相機(jī)、鏡頭和光源獲取產(chǎn)品外觀圖畫，結(jié)合視覺圖畫處理軟件，對精密儀器進(jìn)行外觀檢測和尺寸的丈量，挑選出有瑕疵及相關(guān)不合格的產(chǎn)品，防止不良品流入市場，保證企業(yè)信譽(yù)。機(jī)器視覺檢測設(shè)備目前已在精密制作行業(yè)廣泛應(yīng)用，是企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。

陶瓷零件雖說是一種新材料，但是應(yīng)用勢頭確實增長很快！相對應(yīng)的陶瓷零件檢測設(shè)備也是水漲船高！氧化鋯陶瓷材料的優(yōu)勢在汽車上發(fā)揮的淋漓盡致，汽車的很多零部件都是用這種材料制作而成的，在發(fā)動機(jī)、傳感器、制動器、減震器等重要裝置中都有涉及。詳細(xì)了解一下特殊陶瓷吸引用戶的特質(zhì)。

其實4G時代手機(jī)天線部分就有8根天線的支持4*4 MIML的，而當(dāng)來到5G時代只有采用陣列天線才能滿足或許天線會達(dá)到64根之多這是倍數(shù)的增長。如下圖就是一種64根手機(jī)天線的布局。天線的增多，手機(jī)尺寸不變的情況下，對于手機(jī)零件要求做到更加精密，無疑給制造商帶來了更高精度的要求。思普泰克（kakatech.com.cn）緊跟時代發(fā)展，針對5?G手機(jī)的變化，研發(fā)出針對高精密零件的尺寸外觀檢測設(shè)備，給制造商解決效率，精度，品質(zhì)問題，確保5G手機(jī)高品質(zhì)輸出！

在自動化生產(chǎn)的過程中，我國制造業(yè)尺寸視覺檢測設(shè)備已經(jīng)開始逐步取代人工肉眼檢測，這一趨勢不可逆轉(zhuǎn)。隨著智能制造2025時代的到來，機(jī)器視覺代替人眼檢測，來做測量和判斷，已經(jīng)相對成熟。那么，機(jī)器視覺檢測比人工有哪些突破性的有點呢?

O型密封圈線徑毛刺缺陷怎么實現(xiàn)自動化檢測？O型圈的尺寸缺陷毛刺影響密封圈的密封性（66萬奔馳漏油事件），因此在O型圈的生產(chǎn)過程中，要求對品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，由于密封圈產(chǎn)量非常大，依靠人工很難完成全檢。?

近些年來，視覺檢測人工智能的話題幾乎每兩個月就大熱一次，不斷有新設(shè)備新技術(shù)的推出，但在工業(yè)視覺檢測行業(yè)上成熟的設(shè)備商還是屈指可數(shù)的，深圳思普泰克sipotek.com在精密五金、塑料件、橡膠圈等多行業(yè)上有實際產(chǎn)線使用的視覺檢測全解決方案，從用戶的使用和反饋數(shù)據(jù)來看，思普泰克設(shè)備上相對成熟，也吸引了很多各行業(yè)企業(yè)總拋出的橄欖枝，欲尋求合作。

CD電感外觀檢測設(shè)備檢測效率400-600件/分鐘，準(zhǔn)確率99.9%。代替人工檢測，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。主要檢測內(nèi)容為：破損、裂紋、臟污等

現(xiàn)在全球化競爭加劇以及我國人力本錢、原材料本錢的上漲，使得我國制造業(yè)正面臨著種種挑戰(zhàn)。為了在世界商場中進(jìn)行競爭，制造業(yè)不能一直依賴于廉價勞動力，必須完成高效率、高生產(chǎn)率以及高質(zhì)量，要想完成這樣的目標(biāo)，我國制造業(yè)必須不斷地改進(jìn)檢測方法和檢測手段，使產(chǎn)品在質(zhì)量和精度上一個新的臺階，而這也正是機(jī)器視覺產(chǎn)品的開展機(jī)遇。