晶圓檢測設備主要針對晶圓切割后的外觀檢測，比如：尺寸，破損，裂粒，氣孔，裂痕，鎳層不良等等。所以也叫做晶圓切割檢測設備，是靠機器視覺來實現(xiàn)檢測的。

什么是晶圓

晶圓是微電子產業(yè)的行業(yè)術語之一。

高純度的硅（純度，99.99.....99，小數(shù)點后面9-11個9），一般被做成直徑6英寸，8英寸或者12英寸的圓柱形棒。

集成電路生產企業(yè)把這些硅棒用激光切割成極薄的硅片（圓形），然后在上面用光學和化學蝕刻的方法把電路、電子元器件做上去，做好之后的每片硅片上有大量的一片片的半導體芯片（小規(guī)模電路或者三極管的話，每片上可以有3000-5000片），這些加工好的圓形硅片就是晶圓。

之后它們將被送到半導體封裝工廠進行封裝，之后的成品就是我們看到的塑封集成電路或者三極管了。

晶圓體積很小，但是要求極為嚴格，如果靠人工來檢測，那么效率，準確性遠遠達不到要求，所以才有了晶圓檢測設備的誕生。

什么是晶圓檢測設備

晶圓檢測設備，主要是依靠機器視覺檢測來完成檢測要求。

工作過程：通過振動盤自動上料，根據(jù)設定的速度送到玻璃盤上，再通過攝像頭的拍攝，傳送到軟件，通過特點的算法分析產品的外觀，并自動分揀良品及次品。

特點：自動上下料，檢測速度可達400-1200顆/分鐘，精度可達1μ，準確率99.99%

通過晶圓檢測設備來代替人工檢測，效率及準確率要得到很大的提升，這也是晶圓檢測設備越來越火的原因。

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