追求產(chǎn)品的質(zhì)量，是眾多企業(yè)夢寐以求的目標。產(chǎn)品及零配件檢測篩選機就是基于圖像檢測技術系統(tǒng)之上開發(fā)的全自動光學篩選機，　適用于塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)大批量生產(chǎn)需全檢的產(chǎn)品或零配件，對產(chǎn)品的形狀、尺寸、排序、外觀質(zhì)量、顏色、飛邊毛刺、加工質(zhì)量、印刷質(zhì)量、裝配位置、有無項目等不良缺陷進行100％的高速全檢，代替人眼檢測，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人工成本，減少材料損耗，改進流程控制的必備儀器。全自動光電檢測篩選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)線上，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行在線檢測，發(fā)現(xiàn)不良品即發(fā)出警報或自動剔除不良品，讓合格品流向下一道加工工序。保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務。 

　　采用全自動產(chǎn)品與零件檢測篩選機具有以下優(yōu)點：—保證各道工序生產(chǎn)可靠進行。—　保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量　—減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率　—引入光電術，改進流程控制—檢測結果具有穩(wěn)定性，一致性—提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。 
　　傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：—大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯誤，—大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大—人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果—不同的檢測者之間存在差異—無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測—局限性多，不靈活，笨重—無法快速完成全檢，—無法適應現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制。 
　　 
　　全自動光學篩選機工作原理： 
　　利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測：用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結果輸出，統(tǒng)計。發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除。*快0.04秒可完成一次檢測。 
　　 
　　全自動產(chǎn)品與零件檢測篩選機特點： 
　　適應任意形狀的零件。特別方便異形及軟性零件檢測。 
　　不受人為因素影響，檢測結果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。 
　　代替人手檢測，能節(jié)省決大部分人工本成本。 
　　操作簡單，新產(chǎn)品的檢測標準設置只需要幾分鐘。 
　　高速檢測600只／分鐘。全自動智能檢測、識別及剔除。 
　　存儲各種型號產(chǎn)品檢測工藝參數(shù)，日后使用只需要調(diào)出即可。 
　　全封閉視覺鏡頭及光源系統(tǒng)，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。 
　　 

　　使用全自動產(chǎn)品與零件光學篩選機的理由： 
　　讓您的產(chǎn)品實現(xiàn)件件合格。 
　　讓您的客戶信心倍增 
　　讓您的生產(chǎn)效率大為提高 
　　讓您的材料報廢率顯著減少 
　　讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低 
　　讓您的檢測速度提升到600只／分鐘