在工業(yè)4.0浪潮下，“質(zhì)量防線”的競爭已從“人工經(jīng)驗”轉(zhuǎn)向“智能感知”。面對產(chǎn)品迭代加速、檢測標(biāo)準(zhǔn)升級的挑戰(zhàn)，如何以更低的成本實現(xiàn)更高的品質(zhì)管控？思普泰克以全場景視覺檢測矩陣破局，用技術(shù)創(chuàng)新重新定義工業(yè)質(zhì)檢的精度、速度與柔性，助力企業(yè)邁向“零缺陷”智造未來！

顛覆傳統(tǒng)：從“人眼判斷”到“AI決策”的質(zhì)變

傳統(tǒng)質(zhì)檢依賴人工目檢，效率低、成本高且易受主觀因素影響。思普泰克將AI視覺與工業(yè)自動化深度融合，打造**“感知-分析-決策”一體化檢測生態(tài)**：

超強兼容性：同一設(shè)備可適配多品類、多尺寸產(chǎn)品，1小時完成產(chǎn)線切換，破解“小批量、多批次”生產(chǎn)難題；

毫秒級響應(yīng)：檢測速度達0.1秒/件，瑕疵實時攔截，避免萬級批量報廢風(fēng)險；

自進化系統(tǒng)：AI模型持續(xù)學(xué)習(xí)缺陷樣本，識別準(zhǔn)確率高達99.9%，越用越“聰明”。

全鏈覆蓋：六大核心設(shè)備，打造無死角質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)

1. 【一鍵式智能測量儀】——精度與效率的終極平衡

半自動設(shè)計，操作“零門檻”，一鍵啟動即可完成復(fù)雜工件3D尺寸測量，精度±1μm，效率提升5倍，人力成本直降70%。

2. 【動態(tài)流水線檢測機】——高速產(chǎn)線的“品質(zhì)守門員”

0.2秒/件高速檢測，兼容流水線、皮帶線等多種輸送模式，大尺寸工件無障礙通過，實時生成質(zhì)量報表，缺陷追溯一步到位。

3. 【全自動視覺篩選機】——復(fù)雜工藝的終結(jié)者

獨創(chuàng)柔性上下料系統(tǒng)，解決異形件、精密件自動供料難題，檢測-分揀全流程無人化，24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，人力依賴近乎歸零。

4. 【圓管360°檢測機】——圓柱形工件的全能衛(wèi)士

內(nèi)壁激光掃描+外壁高速成像，無縫檢測劃痕、變形、孔徑偏差，適配金屬管、玻璃管等材質(zhì)，缺陷無處遁形。

5. 【雙振動盤分選系統(tǒng)】——微小件的效率革命

雙盤協(xié)同供料+多工位并行檢測，專攻螺絲、磁環(huán)、芯片等小件，產(chǎn)能提升200%，卡料率低于0.01%，顛覆傳統(tǒng)振動盤局限。

6. 【非標(biāo)定制機】——深度匹配個性化需求

從汽車零部件到醫(yī)療器械，提供“檢測方案+機械設(shè)計+算法開發(fā)”全鏈定制，破解行業(yè)特殊檢測難題。

數(shù)字賦能：讓質(zhì)量數(shù)據(jù)成為核心競爭力

思普泰克設(shè)備不僅“發(fā)現(xiàn)問題”，更“洞察問題”：

實時看板：生產(chǎn)良率、缺陷類型、趨勢分析一目了然；

數(shù)據(jù)溯源：每件產(chǎn)品生成唯一質(zhì)量ID，精準(zhǔn)定位工藝瓶頸；

智能預(yù)警：通過異常數(shù)據(jù)預(yù)判設(shè)備故障，降低停機風(fēng)險。

用數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，幫助企業(yè)從“被動質(zhì)檢”轉(zhuǎn)向“主動質(zhì)控”。

行業(yè)落地：從“能用”到“好用”的價值驗證

電子行業(yè)：某頭部連接器廠商引入思普泰克設(shè)備后，實現(xiàn)微米級PIN針檢測，客戶投訴率下降90%；

汽車制造：渦輪零部件全尺寸自動化檢測，替代10名質(zhì)檢員，年節(jié)省成本超200萬元；

醫(yī)療器械：注射器針頭缺陷檢測精度達0.005mm，通過FDA認(rèn)證，助力產(chǎn)品出海。

思普泰克，不止于“檢測”

我們提供的是**“技術(shù)+場景+服務(wù)”三位一體的智造升級方案**：

? 18年行業(yè)沉淀：服務(wù)超500家企業(yè)，覆蓋30+細(xì)分領(lǐng)域；

? 1V1專家駐場：從需求對接到落地投產(chǎn)，全程技術(shù)護航；

? 終身運維保障：遠(yuǎn)程診斷+快速響應(yīng)，確保設(shè)備“全生命周期”高效運行。